在工業生產和醫療領域中，硅膠管應用廣泛。然而，醫療級硅膠管與普通工業硅膠管在原材料選擇和生產工藝上存在諸多關鍵區別。

　　原材料選擇上，醫療級硅膠管對原材料純度要求非常高。通常采用氣相法白炭黑作為補強劑，其粒徑小、比表面積大，能顯著提升硅膠管的機械性能和透明度 ，滿足醫療領域對產品外觀和性能的嚴格要求。同時，在基礎硅橡膠的選擇上，優先選用高純度、低雜質的硅橡膠，嚴格控制可能存在的有害物質，如重金屬、有機揮發物等，確保與人體接觸安 全。相比之下，普通工業硅膠管更注重成本和基本性能。一般使用沉淀法白炭黑，雖成本較低，但補強 效果稍遜，對硅膠管的透明度和機械性能提升有限。在硅橡膠選擇上，對雜質控制標準相對寬松，只要能滿足工業應用的基本物理性能即可。

　　生產工藝方面，醫療級硅膠管生產環境要求嚴苛。須在無塵車間進行生產，嚴格控制生產環境中的塵埃粒子、微生物數量，防止生產過程中產品被污染，確保產品質量安 全可靠。在硫化工藝上，多采用更前沿的鉑金硫化技術。這種技術硫化速度快、交聯程度高，能有效減少硫化過程中產生的低分子副產物，降低產品毒性，提高產品的生物相容性。而普通工業硅膠管生產環境要求相對較低，一般在普通車間即可完成生產。硫化工藝多選用傳統的過氧化物硫化，雖然成本低、操作簡單，但硫化過程中會產生一些小分子副產物，可能影響產品性能，且生物相容性較差，不適用于醫療領域。

　　綜上所述，醫療級硅膠管在原材料選擇和生產工藝上的高標準、嚴要求，是為了確保產品能安 全、可靠地應用于醫療領域。而普通工業硅膠管則根據工業生產的實際需求，在保證基本性能的前提下，更注重成本控制。這些差異使得兩種硅膠管各自適用于不同的應用場景。